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我國不銹鋼鑄造業(yè)的現(xiàn)狀及存在的問題

作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 715

我國不銹鋼鑄造業(yè)當(dāng)前存在的主要問題是：鑄造企業(yè)的平均規(guī)模太小，專業(yè)化程度不高；鑄造生產(chǎn)的技術(shù)和裝備差，自主創(chuàng)新能力弱；鑄件品質(zhì)不高；環(huán)境污染嚴(yán)重；能源和材料消耗高等。距鑄造強(qiáng)國這個目標(biāo)，我們的差距還不小。

由于技術(shù)水平和裝備條件等限制，我國鑄造業(yè)還不能完全生產(chǎn)出國內(nèi)各行業(yè)所急需的一些關(guān)鍵鑄件，特別是一些高難度、高要求的鑄件。要改變目前這種狀況，就必須加大鑄造企業(yè)的重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，進(jìn)一步擴(kuò)大優(yōu)勢企業(yè)的規(guī)模，提高企業(yè)的工藝和裝備水平；必須加大科技投入，建立企業(yè)的研發(fā)中心并實行產(chǎn)學(xué)研三結(jié)合的研發(fā)體制，推動自主創(chuàng)新；必須把環(huán)境保護(hù)和勞動保障當(dāng)作一件大事抓緊抓好；必須大力降低能耗和原材料消耗；必須進(jìn)一步培養(yǎng)鑄造方面的專業(yè)人才，加強(qiáng)職工隊伍的技術(shù)培訓(xùn)，提高全行業(yè)職工的技術(shù)與勞動素質(zhì)。

我國不銹鋼鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國家落后約20年，無法滿足國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要。技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識。

具體表現(xiàn)在：(1)人才短缺，不銹鋼鑄造技術(shù)人才嚴(yán)重短缺是制約我國鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。民營企業(yè)從事鑄造的專業(yè)技術(shù)人才，從年齡上看，大部分也在60歲以上，絕大多數(shù)工人更是極少經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，許多是農(nóng)民工從事鑄造生產(chǎn)。無刷電機(jī)整個行業(yè)的技術(shù)水平尤其是質(zhì)量意識和質(zhì)量控制水平不適應(yīng)市場競爭的要求。(2)工藝水平低，鑄件質(zhì)量差 ①鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，電動打磨機(jī)鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，電烙鐵鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，烙鐵頭加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。 ②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。 ③鑄件裂紋問題嚴(yán)重。 ④澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當(dāng)，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。 ⑤模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機(jī)模擬起步較早，氣剪頭雖然核心計算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，棘輪扳手導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。 ⑥普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，刀頭核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。

歷史和現(xiàn)實都一再證明，中華民族是個自立、自強(qiáng)、不甘于人后的民族。我們不銹鋼鑄造工作者也同樣可以用智慧和汗水為行業(yè)的振興做出創(chuàng)造性的貢獻(xiàn)，中國一定能成為鑄造強(qiáng)國。